要（yào）想了解減（jiǎn）壓閥（fá）在使用過程中的（de）注意（yì）事項（xiàng），首先應（yīng）該選擇適合液壓係統使用的減壓閥：

• 根（gēn）據液（yè）壓（yā）係統的工（gōng）況（kuàng）特點和具（jù）體要求選擇減壓閥的類（lèi）型;
• 根據液（yè）壓係統的工作（zuò）壓力和流（liú）量合理選定減壓（yā）閥的額定壓力和流量(通徑)規格;
• 根據減壓閥（fá）在液壓係統（tǒng）中的用途（tú）和作用確定和調節二次壓力，必須注意減壓閥（fá）設定壓力與執行器負載壓力的關係。

在使用過（guò）程中應注意（yì）的事項具體如下：

• 正確使用減壓閥的連接方式，正確（què）選用連接件(安裝底板或管接頭（tóu）)，並注意（yì）連接處的密封;
• 閥的（de）各（gè）個油口（kǒu）應正（zhèng）確接入係統，外部卸油口必須（xū）直接接回油箱（xiāng）;
• 注意減壓（yā）閥的啟閉特性（xìng）的變化趨勢與（yǔ）溢流閥（fá）相反（fǎn）(即通（tōng）過減壓閥的流量增大時（shí）二次壓力有所減小);
• 主減壓閥的二（èr）次壓力設定值（zhí）應高於遠程調壓閥的設定壓力;
• 二次壓力的調節範圍決定於（yú）所用的調壓彈簧和閥的通過流量;
• 最低調節壓力應保證一次與二次壓力之差為（wéi）0.3—lMPa。
• 應注意減壓（yā）閥的泄油量較（jiào）其（qí）他（tā）控製閥多，始終有油液從（cóng）導閥流（liú）出(有時多達1L/min以（yǐ）上)，從（cóng）而（ér）影響到液壓泵容量的選擇;
• 調（diào）壓時應注意以正確（què）旋轉方向調節調壓機構，調壓結束時應將鎖緊螺母（mǔ）固定;
• 如果需通（tōng）過先導式減壓閥（fá）的遙控（kòng）口對係（xì）統進行（háng）多（duō）級減壓控製（zhì），則應將遙控口（kǒu）的螺堵擰下（xià），接入控製油（yóu）路，否（fǒu）則應將遙控口嚴（yán）密封堵;
• 卸荷（hé）溢流閥（fá）的回油口應直（zhí）接接油箱，以（yǐ）減少背壓。
• 減壓閥出現調（diào）壓失靈或噪聲較大等故障時，可按照下麵方（fāng）法進行診斷排除，拆（chāi）洗（xǐ）過的（de）閥組（zǔ）成零件（jiàn）應正（zhèng）確安裝，並（bìng）注（zhù）意（yì）防止二次汙染。

減壓閥的常見故障及診斷排除方法

常（cháng）見故障：

• 不能減壓或無二（èr）次壓力;
• 二（èr）次壓（yā）力不能繼續升高或壓力（lì）不穩（wěn）定（dìng）;
• 調壓過（guò）程中壓力非連續升（shēng）降，而是不均勻下降。

故障原因（yīn）：

• 泄油（yóu）口不同或泄油通道堵（dǔ）塞，使主閥芯卡阻在（zài）原（yuán）始位置，不能關（guān）閉;
• 先導（dǎo）閥堵塞;
• 先導閥密封（fēng）不嚴，主（zhǔ）閥芯卡阻在某一（yī）位置，負載有機械幹擾;
• 單向減壓閥中的單向閥泄漏（lòu）過大;
• 調壓彈簧彎曲或折斷;

排（pái）出方法：

• 檢查（chá）泄油管路、泄油口、先導閥、主閥芯、單向閥等（děng）並修理;
• 檢查排（pái）出執行器機械（xiè）幹擾（rǎo）;
• 拆檢換新。