目前，蝶閥作為（wéi）一種（zhǒng）用來實現管路係統通（tōng）斷及流（liú）量控製的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應（yīng）用。在已公知的（de）蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封（fēng）材料為橡膠、聚（jù）四氟乙烯等。由於（yú）結構特征的限（xiàn）製（zhì），不適應耐高（gāo）溫（wēn）、高壓（yā）及耐腐蝕、抗磨損等（děng）行業。

現有一種比較（jiào）先（xiān）進的蝶閥是三（sān）偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體（tǐ）構件，閥座（zuò）密封表麵層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈（quān）固定在（zài）閥板上，這種蝶（dié）閥與傳統蝶閥（fá）相比具有耐高（gāo）溫，操作輕便，啟閉（bì）無磨（mó）擦（cā），關閉時隨著傳動（dòng）機（jī）構的力矩增大來（lái）補（bǔ）償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優（yōu）點（diǎn）。但（dàn）是（shì），這種蝶閥在使用過程中仍然存（cún）在以下（xià）問題：

• 一、由於（yú）多層軟硬疊式密封（fēng）圈固定（dìng）在閥板上，當閥板常開狀態時介質（zhì）對其（qí）密封（fēng）麵（miàn）形（xíng）成正麵衝刷，金屬片夾層中的軟密封帶受衝（chōng）刷後，直接影（yǐng）響密封性能。
• 二、受結構條（tiáo）件的限製該結構（gòu）不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整（zhěng）體結構太厚，流阻大。
• 三、因三偏心結構的（de）原（yuán）理，閥（fá）板（bǎn）的（de）密封麵與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓（yā）向閥（fá）座。正流狀態時，介質（zhì）壓力越高密封（fēng）擠壓越緊。當流道介質逆流時（shí）隨著介質壓力的（de）增大閥板與閥座之間的單位正壓力小於（yú）介質壓強（qiáng）時（shí），密封開始泄漏。

高性能三（sān）偏心雙向（xiàng）硬密封（fēng）蝶閥，其特征在（zài）於：所述（shù）閥（fá）座（zuò）密封圈由軟性T形密封環（huán）兩側多層（céng）不鏽鋼片（piàn）組成。閥板與閥座的密（mì）封麵為斜圓錐結構，在閥板斜（xié）圓錐表麵堆焊耐溫、耐（nài）蝕（shí）合金（jīn）材料；固定在調節環壓板之間（jiān）的彈簧與壓板上調節（jiē）螺（luó）栓裝配一起的結構。

這種結構（gòu）有效地補（bǔ）償了軸套（tào）與閥體（tǐ）之間（jiān）的公差帶及（jí）閥杆在介（jiè）質壓力下的彈（dàn）性變形（xíng），解決了閥門在雙（shuāng）向互換的介質（zhì）輸送（sòng）過程中存在的密封問題。采用軟性T型（xíng）兩側（cè）多層（céng）不（bú）鏽鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封（fēng）和軟密封的雙重優點，無論在低溫（wēn）和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性（xìng）能。

試驗（yàn）證明（míng）池正流狀態(介質流動（dòng）方向與蝶板轉動方向相（xiàng）同)時，密封麵的壓力（lì）是傳動（dòng）裝置的力矩和介質壓力對（duì）閥板的作（zuò）用產生的。正向介（jiè）質壓力增大時閥板斜（xié）圓錐表（biǎo）麵與閥（fá）座密封麵擠壓越（yuè）緊，密封效果越好。當逆流（liú）狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使（shǐ）閥板壓向（xiàng）閥座。隨著反向介質壓力的增大（dà），閥（fá）板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，調節環的彈（dàn）簧在受（shòu）載後所（suǒ）儲存的變形能補償閥板與閥座密封麵的緊（jǐn）壓力起到自動補償作用。因此本實用（yòng）新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝（zhuāng）軟（ruǎn）硬多層（céng）密封圈，而（ér）是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十（shí）分（fèn）理（lǐ）想的雙向硬密封方式。它（tā）將可取代閘閥、截（jié）止（zhǐ）閥及（jí）球（qiú）形閥（fá）。