一、刀（dāo）型閘閥關閉件泄漏：

通常將填料函（hán）泄漏叫外漏（lòu），把關閉件泄（xiè）漏叫做內漏，關（guān）閉（bì）件泄（xiè）漏，在（zài）閥門（mén）裏在，不易發現。關閉件（jiàn）泄漏，可分兩類；一類是（shì）密封麵泄漏；另一類是（shì）密封件根部泄漏（lòu）。引起泄漏的（de）原因有：

• 刀型閘閥密封麵研（yán）磨得不好；
• 密封（fēng）圈與閥（fá）座、閥辦配合不嚴緊；
• 閥辦與閥（fá）杆（gǎn）連接不牢靠；
• 閥杆彎（wān）扭，使上下關閉件不對中；
• 關閉太（tài）快（kuài），密封麵接觸不好或早已損壞；
• 材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；
• 將截（jié）止閥、閘閥作調節（jiē）使用，密封麵經受不住高速流動介質的衝（chōng）擊；
• 某些介質，在閥門（mén）關（guān）閉後逐漸冷卻（què），使密封麵（miàn）出現細縫，也會產生衝蝕現（xiàn）象；
• 某些密（mì）封圈與（yǔ）閥座（zuò）、閥辦之間（jiān）采用螺紋連接（jiē），容易產生氧濃差電池，腐蝕鬆脫；
• 因焊渣、鐵鏽、塵土等雜（zá）質嵌（qiàn）入，或生產（chǎn）係（xì）統中有機（jī）械另件（jiàn）脫落堵住閥芯，使刀型閘（zhá）閥不能關嚴（yán）。

二、刀型閘閥填料（liào）函泄漏：

• 填料（liào）與工（gōng）作介質的腐蝕性、溫（wēn）度、壓力不相適應；
• 裝填方法不（bú）對，尤其是整根填料備用（yòng）旋（xuán）放入，最易產生泄漏；
• 閥杆（gǎn）加工精度（dù）或表麵光潔度（dù）不夠，或有橢圓度（dù），或（huò）有刻痕；
• 閥杆已發生點蝕，或因露天缺乏保護而（ér）生鏽；
• 閥（fá）杆彎曲；
• 填（tián）料（liào）使用太（tài）久已（yǐ）經老（lǎo）化。
• 操作（zuò）太（tài）猛。

三、刀（dāo）型閘閥閥杆升降失靈：

• 操作過（guò）猛（měng）使螺紋損（sǔn）傷；
• 缺乏潤滑劑或潤（rùn）滑（huá）劑失（shī）效；
• 閥杆彎扭；
• 表麵光潔度不夠；
• 配合公差不準，咬得過緊；
• 閥杆螺母傾（qīng）斜；
• 材料選擇不當；例如閥杆與閥杆螺母為（wéi）同一材質，容易咬住；
• 螺紋波介質腐蝕（指暗杆（gǎn）閥（fá）門或（huò）閥杆在下（xià）部的閥門）；
• 露天閥門缺少（shǎo）保護，閥杆螺（luó）紋粘（zhān）滿塵砂，或者被雨露（lù）霜雪等鏽蝕。

四、其它：

• 閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷（lěng）時，刀型閘（zhá）閥要有保（bǎo）溫伴熱措施（shī）。
• 手（shǒu）輪（lún）損壞：撞（zhuàng）擊或長杠杆猛（měng）力（lì）操作（zuò）所致。隻要操作人員或（huò）其他有關人員注意，便可（kě）避免（miǎn）。
• 填（tián）料壓蓋斷裂：壓（yā）緊填（tián）料時用力不（bú）均勻，或（huò）壓蓋（gài）有缺（quē）陷。壓（yā）緊填料（liào），要對（duì）稱地旋轉螺（luó）絲（sī），不可偏歪。製造時不僅要（yào）注（zhù）意大件和關（guān）鍵件，也要（yào）注意壓蓋之（zhī）類次要件，否則影響使用（yòng）。
• 閥杆與（yǔ）閘（zhá）板連接失靈：刀型（xíng）閘閥采用閥杆長（zhǎng）方頭與（yǔ）閘板T形槽連接形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥杆長方頭磨損較（jiào）快。主要從製造（zào）方麵（miàn）來解決。但使用單位也（yě）可對T行槽進行補加（jiā）工，讓（ràng）她有（yǒu）一定光潔（jié）度。