隨著（zhe）工業技術的飛躍（yuè）發展（zhǎn），對閥門行業提出了（le）更加嚴（yán）格（gé）的要求（qiú），尤其是蝶閥在低（dī）溫介質（zhì）中的使用，除了能滿足常溫狀態下一般閥門所具有的性能之外，更重要的是（shì）在低（dī）溫狀態（tài）下閥門密封的可靠性，動作的（de）靈活性以及對低溫閥（fá）門的一些其它特殊要求。

因為（wéi）蝶閥具有結構緊湊、體積小、重（chóng）量（liàng）輕(與（yǔ）相同壓力，相同通徑（jìng）的閘（zhá）閥相比（bǐ）可減輕（qīng）40%～50%)流（liú）體阻力小（xiǎo）、啟閉迅速等一係列優（yōu）點，因此得到廣泛的使用。但我國在（zài）一些低溫裝置，如天燃液化（huà）設（shè）備、空氣分離設備以及變壓吸附設備等化工行（háng）業所采用的閥（fá）門有（yǒu）80%以上還是（shì）截止閥（fá）或閘閥，采用蝶閥的數量很少。其主要原因是金屬密封（fēng）蝶閥在低溫狀況下密封性能表現不（bú）良，以及（jí）其（qí）它一些因結構不合理（lǐ）等（děng）原因造成介（jiè）質內（nèi）漏和（hé）外漏的現象，嚴重的影響這（zhè）些低溫設備的安全和正常運（yùn）行，不能滿足低（dī）溫（wēn）設備的（de）要求。

根據我國低溫裝置的不斷發展，對低溫閥門的（de）要求日益增大，因（yīn）此對金屬密封蝶閥進行結構（gòu）上的改（gǎi）進，開（kāi）發了三偏心純金屬（shǔ）高密封性能的蝶（dié）閥，這種蝶閥無論（lùn）介質是高溫還是低溫（wēn）均（jun1）能滿足其需（xū）要。現結（jié）合其結構特點，僅對低（dī）溫性能方（fāng）麵（miàn）作簡單介紹。

一（yī）、對低溫碟閥密封性能的要求：

低溫閥門產生（shēng）泄漏的（de）原因主要有兩種情況，一是內（nèi）漏；二是外漏（lòu）。

閥門產生內漏主（zhǔ）要原因是密封副在低溫狀態下產生（shēng）變（biàn）形（xíng）所致。當介質溫度下降到（dào）使材料產生相變時造成體積變化，使（shǐ）原本研磨精度很高的（de）密封（fēng）麵產生翹曲變形（xíng）而造成低溫密（mì）封不良。我們曾對DN250閥門（mén）進（jìn）行低（dī）溫試驗，介質為液（yè）氮(-196℃)蝶板材料為1Cr18Ni9Ti(沒（méi）經過低溫（wēn）處理)發現（xiàn）密封麵翹曲變形量達0.12mm左右，這是造成內漏（lòu）的主要原因。

新研製的蝶閥由平麵密封改為錐麵密封。閥座是一個（gè）斜圓錐橢（tuǒ）圓（yuán）密封麵（miàn），與嵌裝在蝶板上（shàng）的（de）正圓形彈性密封環組成密（mì）封副。密封環可在蝶板（bǎn）槽內徑向浮動。當閥（fá）門關閉時，彈性密封環首先和橢圓密封麵的短軸接觸（chù），隨著閥杆的轉動逐漸將密（mì）封環向內推（tuī），迫使彈性環（huán）再（zài）和斜圓錐（zhuī）麵的長軸接觸，最終導致（zhì）彈性（xìng）密（mì）封（fēng）環（huán）與（yǔ）橢圓密封麵全部（bù）接（jiē）觸。它的密封是依靠彈性環產生變形而（ér）達到的。因（yīn）此當閥（fá）體或（huò）蝶板在低溫下產生變形時，都會（huì）被彈性密封（fēng）環來吸收補償，不（bú）會產生（shēng）泄漏和卡死現象。當閥（fá）門打開時這一（yī）彈性變形立即消（xiāo）失（shī），在啟閉過程中基本沒有相對磨擦，故使用壽命長。

　　2)閥門的（de）外漏：其（qí）一（yī）是閥門與管路采用（yòng）法（fǎ）蘭（lán）連接方式時，由於連（lián）接墊料、連接螺（luó）栓、以（yǐ）及連接件（jiàn）在低溫下材料之間（jiān）收縮不同步產生鬆弛而導至（zhì）泄（xiè）漏。因（yīn）此我們（men）把閥體與管路的（de）連接（jiē）方式由法（fǎ）蘭（lán）連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是（shì）閥杆與（yǔ）填料（liào）處的泄漏。一（yī）般多數閥門的填料采（cǎi）用F4，因為它的（de）自滑（huá）性能好、摩擦係數小(對鋼的（de）摩擦係數f=0.05～0.1)，又具（jù）有獨特的化學穩定性，因（yīn）此得到廣泛應用。但F4也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線（xiàn）膨脹係數大，在低溫下產生冷縮導致滲漏，造成閥杆處大量結（jié）冰（bīng），至（zhì）使閥門開（kāi）啟失靈（líng）。為此研製的低溫蝶閥采用自縮密封（fēng）結構即利用F4膨脹（zhàng）係數（shù）大的特點，通（tōng）過予（yǔ）留的間隙達到（dào）常溫（wēn）、低溫都可以密（mì）封的（de）目的。

　　二、閥（fá）體、閥杆軸襯的設（shè）計（jì）要求：

　　1)低溫閥門殼體結構形狀。材料選擇的正確與否對閥門的（de）正常可靠工作有（yǒu）著極其重要的意（yì）義。蝶（dié）閥的（de）結構特點與截止閥、閘閥相比，不但避免了因形狀不規（guī）則，殼體壁厚不均勻，在低溫下產生（shēng）的冷（lěng）縮，溫差應力（lì）所引起的變形，而且由於蝶閥體積（jī）小，閥（fá）體形狀左右基本是的稱（chēng）的，因而熱容量（liàng）小；予冷（lěng）量消（xiāo）耗也小；形狀規則又便於對閥門的保冷措施。如新研（yán）製的DD363H型碟閥（fá）為保證閥門在低溫下的可靠使用，完全按（àn）照低溫閥的特（tè）殊（shū）性進行設（shè）計和製造，如：殼體材料選擇了具有（yǒu）立（lì）方晶（jīng）格（gé）的1Cr18Ni9Ti奧氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）等。

　　2)閥杆襯套的選擇：根據用戶反映，有些低溫（wēn）閥門在運（yùn）行當中，閥門的轉動部位發生粘滯，咬合（hé）現象時有發生，主要原因是（shì）：配對材料選（xuǎn）擇（zé）不合理，予留冷間隙過（guò）小（xiǎo），以及加工精度等原因所（suǒ）致。在研製低溫（wēn）閥門（mén）時，采取了一係列措（cuò）施，防止（zhǐ）出（chū）現以上現象。例（lì）如：我們對閥（fá）杆（gǎn）上、下（xià）軸襯選用了具有摩擦係數（shù）小及自潤（rùn）滑性能的SF-1型複（fù）合軸承，這樣（yàng）可以適用於（yú）低溫閥門（mén）的一些特殊需要（yào）。

　　金（jīn）屬密封（fēng）型蝶閥（fá）具（jù）有的特點是一些普通閥門所不具備的。尤其是（shì）流阻小、密封可靠、啟（qǐ）閉迅速、使用壽命長等。本公司（sī）研（yán）製的三偏心金（jīn）屬密封蝶閥的密（mì）封力來自彈性環的變形達到密（mì）封，因而不需（xū）要借助（zhù）介質作用（yòng）力，故可（kě）做（zuò）雙向密封用。根（gēn）據蝶閥的一（yī）些特（tè）點將會被更（gèng）多的人所重視。今（jīn）後也（yě）會（huì）有更多（duō）的蝶閥應用到低溫（wēn）設備（bèi）中（zhōng）。