要想了解減壓閥在使用過（guò）程中（zhōng）的注意事項，首先應（yīng）該選擇（zé）適（shì）合（hé）液壓係統使用（yòng）的減（jiǎn）壓閥：

• 1、根（gēn）據液壓係統的工況特點和具體要（yào）求選擇（zé）減壓閥（fá）的類型（xíng）;
• 2、根據液壓係統（tǒng）的工作壓力和流量（liàng）合（hé）理選定減（jiǎn）壓閥的額定壓力和流量(通徑)規格;
• 3、根（gēn）據減壓閥（fá）在液壓係統中的用途（tú）和作（zuò）用確（què）定和（hé）調節二（èr）次壓力，必須注意減壓閥（fá）設定壓力與執行器負載壓力的關係（xì）。

在使用過程中應注意的事項具體如下：

• 1、正確（què）使用減壓閥的連接方式（shì），正（zhèng）確選用連接件（jiàn）(安裝底（dǐ）板或管接頭)，並注意連接處的（de）密（mì）封;
• 2、閥的各個油口應正確接入係（xì）統（tǒng），外（wài）部卸油口必須直接接回油箱;
• 3、注意減壓閥的（de）啟閉特性的（de）變（biàn）化趨勢與溢流（liú）閥（fá）相（xiàng）反(即通過減（jiǎn）壓閥的流量增大時二次壓力有所減（jiǎn）小);
• 4、主減壓閥的二次壓力設定值應高於遠程調壓閥的（de）設定壓力（lì）;
• 5、二次（cì）壓（yā）力的（de）調節（jiē）範圍決定於所用（yòng）的調壓彈簧和閥的通過流量;
• 6、最低調節（jiē）壓力應保證一次與二次壓力之差為0.3—lMPa。
• 7、應注意減壓（yā）閥（fá）的泄油量較其他控製（zhì）閥多，始終有油液（yè）從導（dǎo）閥流（liú）出(有時多達1L/min以（yǐ）上)，從而影（yǐng）響（xiǎng）到（dào）液壓泵容量的（de）選擇（zé）;
• 8、調壓時應注意以正確旋轉方（fāng）向調節調壓機構，調壓結束時應將鎖緊螺母固定;
• 9、如（rú）果需通（tōng）過先導式（shì）減壓閥的遙（yáo）控（kòng）口對係統進行多級減壓控製，則應將遙控口（kǒu）的螺堵擰下，接入控製（zhì）油路，否則（zé）應將（jiāng）遙控（kòng）口嚴密封堵;
• 10、卸（xiè）荷溢流閥（fá）的回油口（kǒu）應直接接油箱，以減少背（bèi）壓。
• 11、減壓閥出現調壓（yā）失靈或（huò）噪聲較大等故（gù）障時，可按（àn）照下（xià）麵方法進行診斷排除，拆洗過的（de）閥組成零件應正確（què）安裝，並注意防止二次汙染。

減（jiǎn）壓閥（fá）的常見（jiàn）故障（zhàng）及診斷排除方法

常見故障（zhàng）：

• 1、不能減壓或無二（èr）次壓（yā）力;
• 2、二次壓力不能繼（jì）續升高（gāo）或壓力不穩定;
• 3、調壓過程（chéng）中壓力非連（lián）續升降，而是（shì）不均（jun1）勻下降（jiàng）。

故障原因（yīn）：

• 1、泄油口不同（tóng）或泄油通道堵塞，使主（zhǔ）閥（fá）芯卡阻在原始位（wèi）置，不（bú）能關閉;
• 2、先（xiān）導（dǎo）閥（fá）堵塞;
• 3、先導（dǎo）閥密（mì）封不嚴，主閥芯卡阻在（zài）某一位置，負載有機械幹（gàn）擾;
• 4、單向減壓閥中的單向閥泄（xiè）漏（lòu）過大;
• 5、調壓彈簧（huáng）彎曲或折斷;

排出方法：

• 1、檢查（chá）泄油管（guǎn）路、泄油口、先導閥、主閥芯、單向閥等並（bìng）修理;
• 2、檢（jiǎn）查（chá）排（pái）出執行器機械幹擾;
• 3、拆檢換新。