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硬密封蝶閥 介紹

產品概(gài)述

硬密封蝶閥,係長壽命、節能型蝶閥。其結構采用三維編心原理設計,閥座采用硬軟密(mì)封兼容(róng)的(de)多層(céng)次結構,加工精湛(zhàn),工藝先進。硬密封蝶閥由閥體、蝶板、多層次閥座、閥杆、傳(chuán)動機(jī)構(gòu)等(děng)主要部件組成。硬密封蝶(dié)閥因此被廣泛地應用(yòng)到(dào)冶(yě)金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃氣體(tǐ)以(yǐ)及給排水等腐(fǔ)蝕性(xìng)介質的管道上(shàng)。

結構特點(diǎn)

硬密(mì)封蝶閥(fá)由(yóu)於本產品蝶(dié)閥采用的是三維偏心原理設計(jì),使密封麵的空間(jiān)運動軌跡達到理想化,密(mì)封麵相互之(zhī)間無磨擦(cā)、無幹涉、加之密封材料選擇得當(dāng),從而使蝶(dié)閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等得到了可(kě)靠的保證。其主(zhǔ)要(yào)特點如下:

  • 開啟力矩小,靈活方便,省力節能。
  • 三維編心結構,使(shǐ)蝶板越(yuè)關越緊,其密封性能可靠,達到無泄漏(lòu)。
  • 耐高壓、耐腐蝕(shí)、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)等。

硬密封蝶閥設計原理

  • 閥(fá)體、蝶板密封麵形狀為橢(tuǒ)圓錐(zhuī)形,閥(fá)體、蝶板密封(fēng)錐麵(miàn)的中心線與閥(fá)體通道(dào)中(zhōng)心線有一偏心夾角(jiǎo)c°。
  • 閥體、蝶板密封麵(miàn)的中(zhōng)心(xīn)線與(yǔ)閥杆(gǎn)軸有(yǒu)一(yī)個軸(zhóu)向偏(piān)心距(jù)a。
  • 閥杆中心線與閥體中心線有一個徑向偏心(xīn)距b。
  • 圖示偏心的存在使得蝶板密(mì)封(fēng)麵同閥(fá)體密(mì)封(fēng)麵在啟閉過程中不發生(shēng)磨(mó)擦,使用壽命長(zhǎng)。
  • 采用三偏心密封結構,關閉時具有越關越緊的功能,密封性能可(kě)靠。
  • 蝶板上的(de)密封圈(quān)由不鏽鋼薄板與柔性石墨壓合而(ér)成(chéng),即(jí)具(jù)有金屬(shǔ)的剛(gāng)性,同時又具有非金屬的彈(dàn)性,這(zhè)樣一軟一硬組合成(chéng)的密封圈(quān)使的閥(fá)門密封性能大大(dà)提(tí)高(迷宮式密封)。同(tóng)時當向(xiàng)閥杆(gǎn)施加(jiā)扭矩時(shí),密封圈與閥座(zuò)產(chǎn)生彈性楔塊效應,使(shǐ)得密封圈發生(shēng)彈性徑向壓縮,從而用最小的扭矩實現(xiàn)最嚴密的切斷。並(bìng)且密封圈位於蝶板上,不需拆卸閥門便可更換密(mì)封圈。
  • 蝶板(bǎn)、閥(fá)座之(zhī)間通過“漸(jiàn)進(jìn)式樣 ”自補償來(lái)保持始終不變(biàn)的密封(fēng)效果(即越關越緊),無(wú)夾(jiá)持。即密封副磨擦後,可以通過(guò)蝶板位置的推進來補償。蝶(dié)板、閥座之間(jiān)不存(cún)在卡阻、擠壓,閥門的密封(fēng)性不受溫度(dù)變化的影響。
  • 因密封麵錐角小於密封材(cái)料的摩擦角,蝶板關到密封位置時立即實現(xiàn)自鎖,並(bìng)能承受(shòu)一定的反向壓力衝擊;當閥門(mén)承(chéng)受逆向壓力(lì)時,由於偏(piān)心b的存在,使的閥門有開(kāi)的傾向(xiàng),這樣首先要保(bǎo)證閥杆的剛度才能使的閥門密封圈維(wéi)持原位不動,所以(yǐ)雙向閥門設計采用閥杆直徑遠大於(yú)單(dān)向閥門閥杆的所需直徑,再則通過蝸輪驅(qū)動裝置向閥杆施加扭矩(jǔ)抵消逆向承受的壓力,從而達到雙向密封的效果。
  • 蝶板剛度好(hǎo),在閥板全關位置時,能阻止密封圈過度(dù)變形而損壞整個密封副(fù)引起的閥門泄漏。

可能發生的故障、原因及維(wéi)修方法

可(kě)能(néng)發生的(de)故障 發生(shēng)故障(zhàng)的原因 消除辦(bàn)法
填料滲漏 1. 填(tián)料壓蓋未壓緊
2. 填料圈數不足
3. 填料(liào)由(yóu)於使用過久或保存不妥而(ér)失效
1.均勻地擰緊螺母。
2.增加填(tián)料圈數(shù)。
3.更換新填料(各圈的接頭應(yīng)交叉錯開)。
密(mì)封副(fù)間滲漏(lòu) 4.密封麵有(yǒu)汙物附著或密封(fēng)圈損壞。 4.將汙物清除幹淨或重新加工修整(zhěng)或更換密封圈。
5.密封副關閉位置不吻合 5.調整蝸輪或電動裝置的限位螺釘,使密封副關閉(bì)位置吻合。
驅(qū)動不靈活或關閉件(jiàn)不能啟閉 6.填料壓的過緊。
7.填料壓蓋裝置歪斜。
8.驅(qū)動機(jī)構或連接件損壞。
6.適(shì)當旋鬆填料(liào)壓(yā)蓋上的螺母。
7.校正(zhèng)填料(liào)壓蓋。
8.拆開修理驅動機構或連接(jiē)件。
閥(fá)門兩(liǎng)端法蘭密封麵泄漏 9.兩側密封墊片失(shī)效。
10.管道兩側法蘭連(lián)接螺栓預緊力(lì)不均勻。
9. 更換兩側密封墊片。
10. 均勻預緊連接螺栓。