WJ41H波紋（wén）管截止閥

產品概述

WJ41H波紋管截止（zhǐ）閥廣泛應用於（yú）：石油化工、化纖紡織、塑料造紙、電力鋼鐵、印染橡（xiàng）膠、食品等工業（yè）。

結構特點

• WJ41H波紋管截止閥結構合理、密封可靠，雙重堅固（gù）耐用的波（bō）紋管密封設計（波紋管+填料），保證閥杆的（de）零泄漏。沒有流體損失，提（tí）高工廠設（shè）備安（ān）全。並符合（hé）國際密封標準。
• 密封麵堆（duī）焊（hàn）Co基硬質合金、耐磨、耐腐、抗摩（mó）擦（cā）性能好、使（shǐ）用壽命長
• 閥杆調質及（jí）表麵（miàn）氮化處（chù）理，有良好的抗腐和抗（kàng）摩（mó）擦性（xìng）能；閥杆升降位置（zhì）指示（shì），更直觀

技（jì）術規範

產品性能規範（fàn）

注：係列閥門連接（jiē）法蘭（lán）可根（gēn）據（jù）用戶要求設計製造

零件材（cái）料

規（guī）格尺寸及重量

產品外形尺寸（cùn）圖

波紋管（guǎn）截止閥的波紋管有（yǒu）雙（shuāng）層和三層，有何區別？三（sān）層更不容易漏？

波紋管的失（shī）效方式（shì）一為焊縫，二為（wéi）波（bō）紋管波的疲勞，焊（hàn）縫這你（nǐ）這問題沒（méi）關係，疲勞就關係大了，所以一（yī）般來（lái）說，要（yào）求耐（nài）壓高的波紋管（guǎn）需要薄壁多（duō）層，這樣才能提高疲勞（láo）壽命（mìng）。至於為什麽（me）？看看（kàn）材料力學（xué）的書，說起（qǐ）來太複雜（zá）。

波紋管的層數是因為受力（lì）麵積以及（jí）彈性綜合（hé）來計算的，不（bú）但有雙層，三層（céng）還有四層五層的，波紋管閥門的波紋管長度是根據波紋管的形狀以（yǐ）及（jí）壓縮比來（lái）計算（suàn）的（de），一般國（guó）內的采用U型波，壓縮比在（zài）20%-25%，所以為（wéi）保證（zhèng）正（zhèng）常的壓縮和拉（lā）伸，一般波紋管的長度是閥門開啟高（gāo）度的4-5倍。

多層主（zhǔ）要（yào）是耐壓高。壓力高要多層（céng）的，簡單（dān）的道理就是細（xì）鐵絲（sī）折（shé）十回不斷，粗鐵（tiě）絲三回就（jiù）斷了（le）。

波紋管截止閥波紋管（guǎn）斷裂泄漏風險

波紋管截止閥雖然能（néng）夠實現硬密封，實現原理上的無（wú）泄（xiè）漏，但是一旦波紋（wén）管斷裂（liè），這（zhè）個閥門基本就廢（fèi）了，外側也有一點備用（yòng）的盤根，根本（běn）頂（dǐng）不住，所以大（dà）家在使用的時（shí）候（hòu），千（qiān）萬要小心，不（bú）要迅猛的開關這種閥門，一旦把波紋管弄壞，將（jiāng）出現不（bú）可控的後果！

波紋管閥門隻要防轉可靠（kào），波紋管接（jiē）口設計合（hé）理，焊縫可靠，一般波紋管不會破（pò）裂。現在（zài）仿ARI的主要是有些地（dì）方做的不到位（wèi）而造（zào）成的。

波紋管截（jié）止閥（fá）質量的關鍵就是波（bō）紋（wén）管與（yǔ）閥杆的焊接（jiē），焊（hàn）接有（yǒu）缺陷的（de）話，時間長了肯定會漏的，至（zhì）於閥蓋上的（de）靜密封之類的，隻（zhī）要波紋管（guǎn）端麵齊平（píng），預緊力沒問題，基（jī）本上不（bú）會泄露。

焊接式波紋管（guǎn）截止閥的維（wéi）修問題

• 將閥門泄（xiè）漏點全部焊死，或將閥門割除（chú），在（zài）此補焊一段管道，再在合適的位（wèi）置加裝閥門（mén）。
• 更換閥門內（nèi）件，將閥蓋焊死。（注意，焊接時不要破（pò）壞密（mì）封），待大修（xiū）時一（yī）並處理（lǐ）。
• 萬不得已時，重鋪一根管道（dào）（最經濟的）

波紋管（guǎn）截（jié）止閥（fá）流向為何（hé）不是下進上（shàng）出

波紋管密封（fēng）結構是用（yòng）來提高閥杆處的（de）密封性能（néng），不影響流向。安裝的時（shí）候（hòu）按照（zhào）閥體標示的箭頭（tóu）即可。

截止（zhǐ）閥（fá）的啟閉件是（shì）塞形的閥瓣，密封麵呈（chéng）平麵或（huò）錐麵（miàn），閥瓣（bàn）沿（yán）流體的中心線作直線運動。閥杆的運動形式，有升降杆式（閥杆升降，手輪不升降（jiàng）），也有升降旋（xuán）轉（zhuǎn）杆式（手輪與閥杆一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。 截止閥屬於（yú）強製密封式閥（fá）門（mén），所以在閥門關閉時（shí），必須（xū）向閥瓣施加壓力（lì），以強製密封麵不泄漏（lòu）。當（dāng）介質由閥（fá）瓣下方（fāng）進入閥腔時（shí），操作（zuò）力所需要克服的阻力，是閥杆和填（tián）料（liào）的磨擦力與由（yóu）介質的（de）壓力所產生的推（tuī）力，關（guān）閥門的力比開閥門的力大，所以閥杆的直徑要大，否則會發生閥（fá）杆（gǎn）頂（dǐng）彎的故（gù）障。 近（jìn）年來，從自密封的閥門出現（xiàn）後，截止閥的（de）介質流向就改由閥（fá）瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下（xià），關閥門的（de）力小，而開閥門的力（lì）大，閥（fá）杆的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用（yòng）下，這種形式的閥門也較（jiào）嚴（yán）密（mì）。我國閥（fá）門“三化給”曾規定（dìng），截止閥（fá）的流向，一律（lǜ）采用（yòng）自上（shàng）而下（xià）。