蝶閥

蝶閥 介紹

什麽是（shì）蝶閥（fá）

蝶閥的名稱（chēng）來源於翼狀結（jié）構（gòu）的蝶板，蝶板安裝於管道的直徑方（fāng）向（xiàng）。在蝶閥閥體圓柱形通道內（nèi），圓盤形蝶（dié）板繞著軸線旋（xuán）轉隻需 90° 即可開閉閥門。
蝶閥結構簡單、體（tǐ）積小、重量（liàng）輕（qīng）。它隻有少數（shù）幾個零件組成。而且隻需旋轉（zhuǎn） 90° 即可快速啟閉（bì），操作簡（jiǎn）單。該閥具（jù）有良好的流（liú）體控製（zhì）特性。
蝶閥處於（yú）完全開啟位置時，蝶板厚度（dù）是（shì）介質流經閥體（tǐ）時唯一的（de）阻力。因此通過該閥所產生（shēng）的壓力降很小。在閥門（mén）關閉運動中，蝶（dié）板朝著（zhe）關閉位置轉（zhuǎn）動，介質（zhì）流動速度逐漸減（jiǎn）小。該閥具有較好（hǎo）的流量控製特（tè）性。

優點

• 結構（gòu）簡單（dān），體積小，重（chóng）量輕；
• 低壓下，可以實現良好（hǎo）的（de）密（mì）封（fēng）；
• 啟（qǐ）閉方便迅（xùn）速、省力、流體阻力小，可以經常操（cāo）作；
• 可（kě）以運送泥（ní）漿（jiāng），在管道口積存液體（tǐ）最少；
• 調節性能好。

缺點

• 密封性較（jiào）差；
• 使用壓（yā）力和工作溫度範圍小。

蝶閥現在發展最快，正在（zài）朝高溫、高壓、大口徑、高密封（fēng）性、優良的（de）調節性能、長壽命方向發（fā）展，已部分取代閘閥、截止閥和球閥（fá）。

按結構形式，蝶閥可分為中心密封式、單偏心（xīn）密封式（shì）、雙偏心密封式和（hé）三（sān）偏（piān）心（xīn）試蝶閥（fá）。中心密（mì）封式（shì）屬（shǔ）於（yú）較早（zǎo）期的蝶閥形式；單偏心密封蝶閥（fá）與中心密封式相比，結構較複雜，成本稍高，密封（fēng）性能更好，使用壽命更長，使用壓力也（yě）較高；雙偏心密封式（shì）及三（sān）偏心蝶閥與單（dān）偏心式相比，依（yī）次為結構更複雜、製造成本高、密封性能更好（hǎo）、使用壽命更長、使用壓力更高（gāo）。

工業專用蝶閥的特（tè）點能耐（nài）高溫，適用壓力範圍（wéi）也較高，閥門公稱通徑大（dà），閥（fá）體采用碳鋼製造（zào），閥板的密封圈采用金屬環代替（tì）橡膠環。大型高（gāo）溫（wēn）蝶閥采用鋼板焊接製造，主要用於高（gāo）溫介質的煙風道和煤氣（qì）管道（dào）。

常見規格分類

• 驅動（dòng）方（fāng）式分類：手柄蝶閥，渦輪蝶（dié）閥，氣動蝶閥，電動蝶閥，液動蝶閥
• 連接（jiē）方式（shì）分類：對夾式蝶閥，法蘭（lán）式蝶（dié）閥，凸（tū）耳式（shì）蝶閥，快裝蝶閥；
• 工作壓力分類：真空蝶閥，低壓蝶（dié）閥（fá），中（zhōng）壓蝶閥，高壓蝶閥，超高壓蝶閥；
• 結構形式分類：中心（xīn）密封蝶（dié）閥，單（dān）偏心密封（fēng）蝶閥，雙偏心密封（fēng）蝶閥，三偏心（xīn）密封蝶閥；
• 密封（fēng）麵（miàn）材質分類（lèi）：軟密封蝶閥，金屬（shǔ）硬（yìng）密封蝶（dié）閥，四氟蝶閥；

安（ān）裝（zhuāng）注意以（yǐ）下事項（xiàng）：

• 在安裝（zhuāng）時，閥瓣要停在關閉的位（wèi）置上（shàng）。
• 開啟位置應（yīng）按蝶板的（de）旋轉角（jiǎo）度來確定。
• 帶有旁通（tōng）閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。
• 應按製造廠的安裝說（shuō）明書進行安裝，重（chóng）量大的蝶閥（fá），應（yīng）設置牢固的基礎。

使用維護注意事項（xiàng）：

• 蝶閥的開度與流量之間的（de）關（guān）係，基本上呈線性（xìng）比例變（biàn）化（huà）。如果用於（yú）控製流量（liàng），其（qí）流量特（tè）性與配管的流阻也（yě）有密切關係（xì），如兩條管道（dào）安裝閥門口徑、形式等（děng）全相同，而管道損失（shī）係（xì）數不同，閥門的流量差別也會很大（dà）。
• 如果閥門（mén）處（chù）於節流幅度較大狀（zhuàng）態，閥板的背麵容易發生氣蝕，有損壞閥門的（de）可能（néng），一般均在15°外使（shǐ）用。
• 蝶閥處於（yú）中開度時，閥（fá）體（tǐ）與蝶板前端（duān）形（xíng）成的開口形狀以閥軸為中（zhōng）心，兩（liǎng）側形成完成不同的狀（zhuàng）態，一側的蝶板前端順（shùn）流水方向而動，另一側逆流水方向而動（dòng），因此，一（yī）側閥體與閥板（bǎn）形成似噴嘴形開口，另一（yī）側類似節流孔形開口（kǒu），噴嘴側比（bǐ）節（jiē）流（liú）側流速快的多，而節流（liú）側（cè）閥門（mén）下麵會（huì）產生（shēng）負（fù）壓，往往會出現橡膠密封件脫落。
• 蝶閥操作力矩（jǔ），因開度及閥門啟閉方向不同其值（zhí）各（gè）異，臥式蝶（dié）閥（fá），特別是大口徑閥，由於水深，閥軸上、下水頭差（chà）所（suǒ）產生的力矩也不容（róng）忽視。另（lìng）外，閥（fá）門進口側裝（zhuāng）置（zhì）彎頭時，形成偏流，力矩會有（yǒu）增加。閥門處於中間開（kāi）度時，由（yóu）於（yú）水流動力矩起作（zuò）用，操作機構需要自鎖。

可能（néng）發生的故障（zhàng）及消除方法

1. 故障：密封麵泄漏
   1、蝶閥的蝶板、密封圈（quān）夾（jiá）有雜物。
   2、蝶閥的蝶板（bǎn）、密封關閉位置（zhì）吻（wěn）合不正。
   3、出（chū）口則配（pèi）裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。
   4、試壓方向未（wèi）按（àn）要求。
   消除（chú）方法：
   1、消（xiāo）除雜質，清洗閥門（mén）內腔。
   2、調整（zhěng）蝸輪或電動執（zhí）行器（qì）等執行機構的限位螺釘，以達閥門關閉位置正確（què）。
   3、查（chá）配裝法（fǎ）蘭平麵及螺栓壓（yā）緊（jǐn）力，應（yīng）均勻壓（yā）緊（jǐn）。
   4、按箭頭方向（xiàng）進（jìn）行旋（xuán）壓（yā）。
    
2. 故障：閥（fá）門兩端麵泄漏
   1、兩（liǎng）側密封墊片失效。
   2、管法蘭壓緊力不均或未壓緊。
   消（xiāo）除方法：
   1、更換密（mì）封墊片。
   2、壓緊法蘭螺栓（shuān）（均勻用力）。

購買（mǎi）蝶閥（fá）時的注意（yì）事（shì）項

• 明確閥門（mén）在設（shè）備或裝置中的（de）用途
  　　確定閥門的（de）工作條件：適（shì）用介質的性質、工（gōng）作壓力、工作溫（wēn）度和操縱控製方（fāng）式（shì）等；
• 正確選擇閥門的類型
  　　閥門型式的正確選擇是以設計者對（duì）整個生產工藝流程、操作（zuò）工況（kuàng）的充分掌握為（wéi）先決條件（jiàn）的，在選擇（zé）閥門類型時，設計（jì）人員（yuán）應首先掌握每種閥門的結（jié）構（gòu）特點和性能；
• 確定閥（fá）門的端部連接
  　　在螺紋連接、法蘭（lán）連（lián）接、焊接端部連（lián）接中，前兩（liǎng）種最常用。螺紋連接的閥門主（zhǔ）要是（shì）公稱通（tōng）徑在（zài）50mm以下（xià）的閥門（mén），如果通徑（jìng）尺寸過大，連接部的安裝和密（mì）封十分困難（nán）。法蘭連（lián）接的閥門，其安裝和拆（chāi）卸都比較方便，但是較螺紋連（lián）接的閥門笨重，價格較高，故（gù）它適用（yòng）於各種通徑（jìng）和壓力的管道（dào）連（lián）接。焊接連接適用於較荷刻的條件（jiàn）下，比（bǐ）法蘭連接（jiē）更為（wéi）可（kě）靠。但是焊接連（lián）接的（de）閥門拆卸和重新安裝都（dōu）比（bǐ）較（jiào）困難，所（suǒ）以它的使用僅限於（yú）通常（cháng）能長（zhǎng）期可靠地運行，或使用條件荷刻、溫度較高的場（chǎng）合（hé）；
• 閥門（mén）材質的（de）選擇（zé）
  　　選擇閥門（mén）的殼（ké）體、內件（jiàn）和密封（fēng）麵的材質，除了考慮工作介質的物（wù）理性能（溫度、壓（yā）力（lì））和（hé）化學性能（腐蝕性）外，還應掌握介質的清潔程度（有無固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部（bù）門的有關規定（dìng）。正（zhèng）確合（hé）理的選擇閥門的材質可以獲得閥（fá）門（mén）最（zuì）經濟（jì）的使用壽命和最佳的使（shǐ）用性（xìng）能（néng）。閥（fá）體材料（liào）選（xuǎn）用順序為：鑄鐵-碳（tàn）鋼-不鏽鋼，密封圈材料選用順序為：橡膠-銅-合金鋼-F4；
• 其它
  　　除（chú）此（cǐ）之外，還應（yīng）確定流經（jīng）閥門流體（tǐ）的流量及壓力等級等，利（lì）用現（xiàn）有的（de）資料（如閥（fá）門產品目錄、閥門產品樣本（běn）等）選擇適當的閥門。